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氧化鋁陶瓷球

高鋁球是氧化鋁球的一個類別,由于其氧化鋁含量較高而被簡稱為高鋁球。高鋁球根據氧化鋁含量又可細分為90、92、95、99等系列。

氧化鋁陶瓷球

氧化鋁陶瓷球規格理化性能參

高鋁球是氧化鋁球的一個類別,由于其氧化鋁含量較高而被簡稱為高鋁球。高鋁球根據氧化鋁含量又可細分為90、92、95、99等系列。

高鋁球由于其具有高強度、高硬度、高耐磨性,比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕等優異特性而被廣泛的運用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質精加工和深加工。

92%含量的高鋁球為例,其比重(密度)應該達到3.60以上,氧化鋁含量達到91.5%以上,含鐵低。同樣的原料,同樣的配方,同樣的燒成溫度下,原料研磨后的粉料細度越小,則比重越高,耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響,燒生(燒不熟)、粉料過粗、加了雜料等因素會導致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨,易開裂。因為過度燒結的球石也可以達到較高的比重。

以陶瓷廠為主,有數據顯示,使用鵝卵石(天然球石)+10%高鋁球(φ35MM)研磨稀泥,對比只用鵝卵石,能縮短15%的研磨時間;使用中鋁球+30%高鋁球(φ35MM)研磨稀泥,對比只用中鋁球,能縮短30%左右的研磨時間,單純以節省下來的電費計算,大概2年時間就能把因為使用高鋁球而高出的成本回來。有個別廠家的報告顯示,球磨機用高鋁球高鋁襯磚代替中鋁研磨陶瓷原料,球石損耗不到中鋁球的三分之一,研磨時間縮短20%,產品質量更加穩定,而且高鋁產品使用時間更長,不需經常更換球襯,整體使用性價比更高。用高鋁球研磨原料,不僅能節省電費,提高產量,而且提高機械使用效率,對機械設備有很大的保護作用。

上一個:多孔瓷球下一個:活性氧化鋁瓷球

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